止水铜片_铜止水优势
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商品细节




安装方法


止水铜片止水铜板进行成型加工过程中可能会出现表面起皮的现象,止水铜片表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起,使带材表面的完整性和光洁性受到破坏。起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布,并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑,无黏结,有时存在污染物、夹杂等。引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷,如气孔、夹杂(渣)等.另一方面,热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤,如磕碰伤、杂物压入等,在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成。对于铸锭内部组织缺陷,板带厚度越小,起皮越容易暴露;同时起皮料经过进一步轧制,会出现压漏或孔洞现象。 铜片止水加工生产过程中,应保持平整,表面的浮皮、锈污、油渍均应干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm,且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊,但均不得采用手工电弧焊。   保证焊接接头表面的光滑、无砂眼或裂纹,不渗水。在工厂加工的接头应抽查,抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头,应逐个进行外观和渗透检查合格。焊材需采用止水铜板母材的剪条,将脱氧剂放在焊粉中,焊粉采用气剂301。   焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化,在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气,进入焊缝形成气孔。焊前首先将焊件预热:预热温度为400~500℃。由于高温铜液容易吸收气体,是焊缝金属产生多孔性的缺陷,同时,焊缝热影响区的晶粒粗大,还会使焊接接头的力学性能降低,所以焊缝的焊接层数越少越好,焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头,使金属晶粒变细,从而提高其力学性能。 铜片止水安装也需严格按照标准执行,不得在表面上打孔,避免歪曲变形或其他损坏,安装时,其中线应与缝中线重合,其差错不大于±5mm,两边平段歪斜差错紫铜止水不大于±5mm,应对鼻子部分进行加固固定,防止浇灌混凝土时发生移位、偏离等情形。止水铜板安装浇灌过程中,应安排值班技术人员全程监工,注意检查止水片变形偏移情况,如有偏移,应立即予以纠正。混凝土浇灌人员应加强对紫铜止水片周边砼的平仓、振捣,防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片,并保持30cm以外的距离。 不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带,铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接,连接方法采用氯丁胶粘接,粘接长度大于70MM,粘接前,将橡皮止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接,粘接必须牢固,防止裂缝。粘接后,将表面用螺栓加铁板进行固定。

适用场景


具体案例


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